Nahtlose Kessel- und Überhitzerrohre aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
| Produktmaterial | A1/C |
| Produktspezifikation | |
| Produkt angewandter Standard | ASTM A210 |
| Lieferstatus | |
| Fertigproduktpaket | Sechseckiges Stahlbandpaket / Kunststofffolie / gewebte Tasche / Schlingenpaket |
Produktherstellungsprozess
Rohr leer
Inspektion (Spektralerkennung, Oberflächeninspektion und Dimensionsprüfung)
Sägen
Zähnung
Thermische Inspektion
Beizen
Schleifkontrolle
Schmierung
Kaltziehen
Schmierung
Kaltziehen (die Ergänzung von getakteten Prozessen wie Wärmebehandlung, Beizen und Kaltziehen sollte den spezifischen Spezifikationen unterliegen)
Normalisierung
Leistungstest (mechanische Eigenschaft, Härte, Abflachung, Aufweitung und Bördelung)
Richten
Rohrschneiden
Zerstörungsfreie Prüfung (Wirbelstrom oder Ultraschall)
Hydrostatischer Test
Produktinspektion
Verpackung
Lagerung
Ausrüstung zur Produktherstellung
Schermaschine, Sägemaschine, Hubbalkenofen, Locher, Hochpräzisions-Kaltziehmaschine, Wärmebehandlungsofen und Richtmaschine
Produkttestgeräte
Außenmikrometer, Rohrmikrometer, Messuhr, Messschieber, Detektor für chemische Zusammensetzung, Spektraldetektor, Zugprüfmaschine, Rockwell-Härteprüfgerät, Schlagprüfmaschine, Wirbelstromprüfgerät, Ultraschallprüfgerät und hydrostatisches Prüfgerät
Produktanwendungen
Kesselrohre und Kesselrauchrohre
Herstellung von nahtlosen Schläuchen
Das Wissen um diese Unterscheidung kann auch bei der Bestimmung helfen, welcher Schlauch für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist, geschweißt oder nahtlos.Die Methode zur Herstellung von geschweißten und nahtlosen Rohren ist allein in ihren Namen ersichtlich.Nahtlose Rohre sind wie definiert – sie haben keine Schweißnaht.Der Schlauch wird durch einen Extrusionsprozess hergestellt, bei dem der Schlauch aus einem massiven Barren aus rostfreiem Stahl gezogen und in eine hohle Form extrudiert wird.Die Knüppel werden zunächst erhitzt und dann zu länglichen runden Formen geformt, die in einem Lochwalzwerk ausgehöhlt werden.Die Formen werden im heißen Zustand durch eine Dornstange gezogen und gedehnt.Der Dornfräsprozess erhöht die Formlänge um das Zwanzigfache, um eine nahtlose Rohrform zu formen.Der Schlauch wird weiter durch Pilgern, einen Kaltwalzprozess oder Kaltziehen geformt.